Nachhaltigkeit
Recycle, Reuse, Rethink.
formcollection steht für die Entwicklung und Forschung der Produktion von 3D gedruckten nachhaltigen Möbel. Seit jeher setzen wir bewusst viel Energie in Produktions-Innovationen. Im Fokus der Forschungen und Entwicklungen steht dabei die Beschaffenheit verschiedener Materialien und deren Potenzial, künftig in einem kontinuierlichen Werkstoffkreislauf grösstmögliche Nachhaltigkeit zu gewährleisten.
Alles im Kreislauf
Was bei uns entsteht, beginnt mit Materialien, die schon im Umlauf waren – und soll dorthin zurückkehren.
Karbonfasern aus der Auto- oder Windkraftindustrie, PET aus gebrauchten Flaschen, Holzreste oder bio-basierte Fasern werden zu Pellets verarbeitet, die wir im 3D-Druck zu neuen Objekten formen. Ziel ist es, diese Objekte später wieder aufzubereiten und in den Materialkreislauf zurückzuführen.
Noch ist dieser Kreislauf offen – aber wir arbeiten daran, ihn Stück für Stück zu schließen.


Karbonfasern
Abfälle aus der Windkraft- und Automobilindustrie werden zu stabilem Karbongranulat verarbeitet – die Basis für leichte, belastbare Möbelkörper mit technischer Ästhetik.


Holzfasern
Holzreste und natürliche Fasern werden zu biobasiertem Granulat aufbereitet – ein nachhaltiger Werkstoff mit warmem, natürlichem Charakter.


PET-Flaschen
Gebrauchte PET-Flaschen werden geschreddert, gereinigt und als Akustikfilz weiterverarbeitet – schallabsorbierend, farbstabil und vollständig recycelbar.


Fischernetze
Ausrangierte Fischernetze werden gesammelt, sortiert und in ein robustes Kunststoffgranulat verwandelt – wiederverwendbar für langlebige Bauteile.


Karbonfasern


Holzfasern


PET Flaschen


Fischernetze
Robotik mit integriertem 3D-Druck
Kurz erklärt: Wir verarbeiten Pellets aus Recyclingmaterial in einem robotergestützten 3D-Druckverfahren – und formen daraus Möbel, Leuchten und Designobjekte. Die Pellets werden erhitzt und durch einen Extruder gepresst, der an einem rund 1 Tonne schweren Roboterarm montiert ist. Dieser bewegt sich auf bis zu 7 Achsen – und trägt das Material präzise Schicht für Schicht auf. Anders als herkömmliche Verfahren erlaubt das auch nonplanare Druckbahnen, also Kurven und organische Formen ohne Stützmaterial.
Dank Direktverarbeitung von Pellets ist dieses Verfahren nicht nur schneller und nachhaltiger als herkömmliches Filament-Drucken, sondern auch leistungsstärker:
Bis zu 30 kg Material pro Stunde werden im Grossformatdruck verarbeitet – bei kleineren Setups rund 10 kg pro Stunde.
Das Ergebnis: belastbare, formstabile Möbel – ganz ohne Formenbau, Leim oder Schrauben.
Unsere Materialien
Material | Herkunft | Rezyklargehalt |
---|---|---|
Karbonfasern-Granulat | Windräder, Autoindustrie | ≥30 % |
Biofibre® Silva | Holzreste & PLA | ~100 % bio-basiert |
Akustikfilz (PET) | PET-Flaschen | ≥ 60 % |
